Используемые нами технологии для литья 

ПГС Песчано – Глинистые Смеси

В состав смеси входит глина, песок, антипригарные добавки, модификаторы пластичности и вода.

Готовая смесь формуется ручным или механическим способом.

Достоинства: Цена, простота использования. оборотистость, малый процент потерь, меньше 1% делает ПГС крайне привлекательным составом для изготовления форм для литья.

Качество смеси в процессе литья улучшается за счет постоянного оборотного обжига глины.

К недостаткам можно отнести ограниченные возможности по сложности отливок 1-3 группа.

Ограничение по шероховатости и классов размерной точности отливок 7-12.

Необходимо учитывать допуски смещения

Детали с габаритным размером до 500 мм возможна усадка до 1%.

ЖСС Жидко Стекольные Смеси

В кварцевый песок вводится натриевое силикатное стекло Na₂O(SiO₂) вступая в реакцию

с СО₂ в воздухе начинается его отверждение. Для ускорения процесса проводится принудительная продувка углекислым газом СО₂ с баллона “достаточное” отверждение достигается за 2-3 мин. после чего можно наносить антипригарное покрытие и сборку формы.

К недостаткам можно отнести сложность изготовления больших форм поэтому в большинстве

используется в производстве стержней. Качество поверхности аналогично ПГС

ХТС Холодно Твердеющие Смеси

Это фактическая альтернатива ЖСК и ПГС вместе взятым. Используется как для формирования стержней формирующих полость в детали так и основного формообразующего состава

В кварцевый песок вводится связующие, через 5-15 минут, в зависимости от отвердителя

смесь схватывается образуя монолитную форму. После покраски антипригарным покрытием

готова к литью металла.

При этом безусловно качество поверхности может быть лучше чем у ПГС.

Основным недостатком является то что песчаная форма одноразовая и подлежит

утилизации. Так как вторичную переработку данных отходов позволяют себе только крупные производства в виду слишком большого количества отвалов.

Но при этом ХТС как технология идеальный “материал” для мелкого производства и прототипирования

ЛВМ Литье по Выплавляемым Моделям

Первично должна быть отлита “восковая модель”

Данная модель заливается формовочным гипсом или обливается керамическими смесями формируя внешнюю оболочку. Полученная оболочка обладает высокой степенью копирования качества поверхности и размеров восковой мастер модели.

Технология относится к классу точного размерного литья и низкой шероховатости.

Сложность отливок до 1-4 группа.

Класс размерной точности отливок 3-6.

К основным недостаткам можно отнести много операционность при изготовлении

форм что влечет более высокую себестоимость. И экономически целесообразно только при высоких требованиях к отливкам.

ЛГМ Литьё по Газифицированным Моделям

В качестве основы берется модель из вспененного полистирола, сформированного

в стальной или алюминиевой форме, возможно изготовление через фрезерование вспененных полистирольных листов.

Модель окрашивается через окунание или облив огнеупорным покрытием.

Далее устанавливается в опоку с вакуумом, засыпается сухим кварцевым песком.

После уплотнения через вакуум в литник подается расплав который выжигает

полистирол замещая его металлом.

Технологию можно отнести к нечто среднему между ХТС и ЛВМ по качеству отливок.

Однако за счет возможности склейки детали сложность отливок может быть вплоть до 6 группы.

ВПФ V процесс

Эта технология предусматривает изготовление форм из сухого песка без влаги и связующих, который покрывается пластиковой пленкой и уплотняется пониженным давлением, или вакуумом. После заливки и кристаллизации жидкого металла давление в форме нормализуется, и отливки могут быть легко изъяты из формы.

Отливки, произведенные по V-процессу, имеют гладкую поверхность и точные размеры. Эта технология позволяет свести вероятность возникновения литейных дефектов к минимуму.

Так как пленка плотно прижата к поверхности песчаной формы вакуумом, она не сгорает, когда соприкасается с жидким металлом. Она испаряется, проникая таким образом в форму, и образует стабилизирующий слой.